醫用手術刀頭の製造に當たって、金屬粉末注射成型（Metal Injection Molding, MIM）は高精度且複雑形狀の金屬部品を製造する先進技術のひとつです。以下は、醫用手術刀頭の金屬粉末注射成型工藝加工の詳細な手順を日本語で記述いたします。

1. 原料の準備：まず、手術刀頭に適用する金屬粉末を選択します。常用の金屬粉末は不鋼、コバルトクロム合金等です。これらの粉末は精密な篩選と混合を通じて、成分の均勻性と粒度の適正性を確保します。

2. フィーディングの調製：金屬粉末と有機接著剤を混合し、一定の流動性を有しているフィーディングを調製します。この過程では、接著剤の種類と含有量を制御し、フィーディングの注射過程中の流動性と安定性を確保します。

3. 注射成型：調製されたフィーディングを予め設計された模具に注入し、高圧注射成型を行います。この過程中、フィーディングは模具內に流動し、型腔を完全に埋め、手術刀頭の所要形狀を形成します。

4. 脫脂：注射成型後、手術刀頭內の有機接著剤を除去しなければなりません。この過程は通常溫熱環境下進行し、溫度を徐々に上昇させ、接著剤を金屬粉末から揮発させます。

5. 燒結：脫脂完了後、手術刀頭は所要の機械特性を達成するために燒結を行います。燒結過程中、金屬粉末粒子間の原子拡散と接合を通じて、密接な金屬構造を形成します。

6. 後処理：燒結完成后、手術刀頭可能需要進行一些后處理，如研磨、拋光等，以達到所需的表面粗糙度和精度。

7. 品質検査：最後に、手術刀頭は醫療用要求を満たすことを確実にするために、厳格な品質検査を通過さなければなりません。これには寸法精度、表面品質、機械性能等の検査が含まれます。

金屬粉末注射成型工藝は製造周期短縮、材料利用率高、製品精度高等優點を有しているため、手術刀頭等高精度且複雑形狀の醫療機器部品の製造に広く適用されています。