粉末冶金金屬射出成形MIMはあなたの生活に入ってきて、あなたは気づかないかもしれませんが、それは何らかの方法で発生しており、私たちの日常生活に存在しています。
醫療と歯科における応用

矯正ステント部品、外科手術器具、移植可能MIM部品、膝インプラント部品……

自動車産業における応用

エンジンのロッカーアーム、シフトレバー、ターボチャージャブレード……

IT、電子機器、通信への応用

光ファイバ部品、オードブル、ラジエータ、攜帯電話部品……

船舶、宇宙産業への応用

シートベルト部品、オイルアウトバルブクランプシート、旅客機フラップスクリューシール、ロケット燃焼器裝置……

消費財への応用

時計ケースと関連部品、眼鏡部品、カメラの三角フレーム體、MIMギターチューナーカバー……

軍需品と防衛における応用

銃の引き金、「安全と安全」ローター、ピストルに安全部品を折り曲げて挾む……

他の分野での応用

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MIMプロセスは主に製品設計、金型設計、品質検査、混合、成形、脫脂、焼結、二次加工など8つの重要な一環を含み、その中で製品の特性に対して表面処理を行う必要があるかどうかを決定する。
MIMプロセスフローチャート
以下では、MIMの4つの獨自の加工工程（混合、成形、脫脂、焼結）から部品の製造過程を解析する。
一、混合
微細金屬粉末と熱可塑性プラスチック、パラフィン結合剤を正確な割合で混合した。
二、成形
射出成形の設備と技術は射出成形と似ている。顆粒狀の原料は機械に送られて加熱され、高圧下でキャビティに注入され、ブランクを成形する。
三、脫脂
脫脂は成形部品から接著剤を除去する過程であり、この過程は通常いくつかのステップに分けて完成する。溶媒は一部の接著剤を抽出した後、熱脫粘を経て殘りの接著剤を除去しなければならない。脫粘時にはロット中の炭素含有量を制御し、酸素含有量を減少させなければならない。
四、焼結
焼結は、雰囲気を制御する焼結爐で行われる。MIM部品の高密度化は、高い焼結溫度と長い焼結時間によって達成され、それによって部品材料の機械的性能を大幅に向上させ、改善する。