Инъекционное формование металлического порошка (MIM) является передовой технологией производства, разработанной в последние десятилетия. Он сочетает металлический порошок с органическим клеем и производит сложные металлические детали, близкие к чистой форме, с помощью технологии инъекционного формования. Тем не менее, несмотря на преимущества технологии MIM с высокой производительностью, высоким использованием материалов и высокой точностью продукта, все еще есть некоторые ограничения и проблемы.

1. Материальные ограничения

Технология MIM в основном применяется к порошковым металлургическим материалам, таким как нержавеющая сталь, титановые сплавы и твердые сплавы. Хотя некоторые исследования пытаются использовать другие металлические порошки, такие как алюминий и магний, для технологии MIM, его применение по - прежнему ограничено из - за его уникальных свойств, таких как высокая химическая реактивность и низкая температура перехода.

2. Ограничения сложной структуры

Хотя технология MIM может производить множество металлических деталей сложной формы, все еще существуют ограничения в производстве деталей с чрезвычайно сложной структурой или микроскопическими характеристиками. Например, в процессе инъекционного формования органическому клею может быть трудно полностью заполнить микроструктуру с высоким соотношением сторон или внутренних пористостей, что приводит к неполной структуре или снижению производительности.

Ограничения размера точности и качества поверхности

Хотя технология MIM может обеспечить высокую точность и хорошее качество поверхности, в некоторых случаях все еще существуют ограничения, например, при изготовлении крупных деталей или деталей со сложными поверхностями. Кроме того, детали, производимые MIM, обычно требуют этапов последующей обработки, таких как термическая обработка и шлифование, что может повлиять на их размер, точность и качество поверхности.

4. Ограничения расходов

Технология MIM имеет относительно высокие производственные затраты, поскольку процесс включает в себя несколько сложных этапов, включая смешивание порошка, литье, обезжиривание, спекание и т. Д. Кроме того, MIM требует высокоточного оборудования и квалифицированного технического персонала, что также увеличивает затраты на его производство. Таким образом, стоимость технологии MIM может стать сдерживающим фактором для деталей, требующих массового производства.

5. Экологические ограничения


Технология MIM производит определенные отходы и загрязнения в процессе производства, такие как органические связующие вещества и обезжиренные сточные воды. Эти отходы и загрязнение необходимо обрабатывать надлежащим образом, поскольку в противном случае они могут оказывать негативное воздействие на окружающую среду. Тем не менее, технология MIM по - прежнему сталкивается с проблемами и ограничениями в области удаления отходов и экологических требований.

Короче говоря, несмотря на многие преимущества технологии инъекционного формования металлического порошка, она по - прежнему сталкивается с ограничениями и проблемами с точки зрения материалов, структуры, точности, сборки и защиты окружающей среды. Чтобы преодолеть эти ограничения, необходимы дальнейшие исследования и разработки новой технологии MIM для улучшения ее диапазона и производительности.