Металлы могут проходить через различные процессы производства деталей и прототипов, необходимых для различных отраслей промышленности. Одним из процессов, который может быть применен к металлу, является порошковая металлургия.

Порошковая металлургия - это производственный процесс, который включает в себя преобразование металла в металлический порошок, уплотнение и формование описанного порошка, закрепление и плавление добавкой и его воздействие при высоких температурах и давлении. Несмотря на использование различных типов металлических порошков, ожидается, что производство в целом значительно улучшится по сравнению с его физическими свойствами.

Преимущества порошковой металлургии.

Максимальное использование порошковой металлургии при изготовлении деталей и прототипов может принести много преимуществ. Во - первых, порошковая металлургия может свести к минимуму потребность в слишком большом количестве процессов обработки, поскольку она уже может производить детали, близкие к конечному размеру. Порошковая металлургия также может уменьшить потерю отходов, используя почти все исходные материалы в готовой продукции.

Порошковая металлургия обеспечивает хорошую чистоту поверхности, контролирует пористость для достижения эффективной самосмазки или фильтрации и обеспечивает долгосрочную надежность производительности в критических и критических применениях. Он может даже способствовать созданию сложных или уникальных форм, которые не могут быть достигнуты другими процессами обработки металлов, а также повышению прочности или износостойкости.

Важная роль зеленых сил

Для успеха всего процесса одним из аспектов порошковой металлургии должна быть прочность заготовки.

Интенсивность сырой заготовки в порошковой металлургии означает устойчивость к деформации уплотненного или не спекающего порошкового металла. Этот аспект имеет решающее значение для этого процесса, поскольку он может быть надлежащим образом обработан и обработан до оптимального плавления порошкового металла. Он также может рассказать нам, как легко обрабатывать детали при формовании.

Это свойство может определяться размером, формой и типом частиц металлического порошка. Он также может быть затронут клеем, который удерживает частицы вместе. Большие и круглые частицы могут иметь более высокую прочность заготовки, чем более мелкие и угловые частицы. Из - за низкой прочности заготовки детали могут быстро деформироваться, ломаться и ломаться в процессе обработки. Кроме того, материалы с высокой прочностью заготовки могут легко поддерживать свою форму во время обработки. Они также не требуют большой работы по завершению, чтобы длиться долго.

Технологическая информация о зеленой силе

Запасные части с значением прочности около 5,5 МПа или выше могут позволять их прессование и безопасную обработку. С другой стороны, более низкие значения прочности сырой заготовки только способствуют недостаточной прочности деталей и горизонтальному ламинированию. Из - за небольшого расширения деталей и высвобождения упругих напряжений может произойти ламинирование, как только деталь всплывает из формы.

К счастью, эти дефекты можно свести к минимуму или даже предотвратить, обеспечив легкий конус для формы. В качестве альтернативы деталям с тонким сечением или острым контуром может потребоваться порошок с высокой прочностью заготовки, чтобы сделать его эффективным.