設(shè)計(jì)金屬粉末注射MIM工件時(shí)應(yīng)注意哪些問題？

MIM是近年來國(guó)內(nèi)較為流行的生產(chǎn)工藝之一，很多的精密零部件都是由該工藝制成的，那么在設(shè)計(jì)MIM工件的時(shí)候，都需要注意哪些問題呢？

  1、肉厚：在設(shè)計(jì)MIM工件的時(shí)候，最好將各部位的肉厚設(shè)計(jì)一致，使射出時(shí)流動(dòng)性能均勻的附著在模型腔，這樣在脫脂的過程中，不會(huì)因此而導(dǎo)致收縮率不一致引起工件缺陷。比如在脫脂時(shí)，不同厚度的工件其尺寸膨脹量不同，會(huì)影響最終產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

  2、拔模角度：當(dāng)工件有盲孔且深度大于1cm時(shí)容易產(chǎn)生脫模缺陷，這是因?yàn)槟＞吖ぜc射出工件的接觸面積偏大，其摩擦力所造成的阻力容易將觸面扯裂。這個(gè)問題就要根據(jù)拔模深度適當(dāng)加大拔模角度。

  3、燒結(jié)支撐處：當(dāng)工件的某些部位得不到支撐時(shí)，在脫脂或燒結(jié)的過程中容易因重力而造成下垂現(xiàn)象。因此在設(shè)計(jì)時(shí)直接將支撐座設(shè)計(jì)好，使工件能平穩(wěn)地放好，以免在燒結(jié)過程中因產(chǎn)品傾斜而造成工件的變形。

  4、融合線：比如在設(shè)計(jì)一些環(huán)形件時(shí)，就要避免環(huán)形工件上的紋路設(shè)計(jì)。要考慮工件從澆口處進(jìn)入后模型腔后與另一頭重合，由于前射料前的溫度較低，兩頭在重合時(shí)溫度不同不容易完全相溶，常常形成一種融合線。

  5、孔的方向：MIM工件可以同時(shí)有X、Y、Z軸的孔，其中，Z軸的容易成形，其他方向的孔則需要滑塊成形，所以孔最好是直的且與其軸線的開關(guān)方向相同，以免增加制作的成本。

  由于MIM工件的設(shè)計(jì)關(guān)系著加工工藝的難易程度，關(guān)系著工件的質(zhì)量，在設(shè)計(jì)的過程中要充分參考成品的使用性能和設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，這樣，才能保證MIM工件的質(zhì)量。