MIM射出成形型と通常の射出成形型の違い

 

発売日：[2025/1/10]
 

金屬粉末の精密射出成形は伝統(tǒng)的な粉末冶金技術(shù)とプラスチック射出成形技術(shù)を結(jié)合した成形技術(shù)であり、MIM（Metal Injection Molding）成形技術(shù)とも呼ばれる。具體的には、金屬粉末とプラスチックバインダーを混合して金型に成形し、脫脂焼結(jié)して金具を製造する。

通常の射出金型と比較して、成形部品、鋳造システム、冷卻システム、離型システムなどの設計に特別な點がある。

成形部品について：
1.ワークピースは射出成形時に収縮するだけでなく、焼結(jié)脫脂後にも収縮するため、収縮率が異なります。
2.離型勾配が異なり、MIM射出成形型の離型勾配が大きく、一般的に1?3°をとる。
3.キャビティの粗さが異なり、MIM射出成形型は通常の射出成形型より高い。一般的にRa 0.4をとります。
4.材料の耐摩耗性は、原料中に金屬粉末が含まれており、キャビティに対する摩擦力と摩耗がより大きいため、より高い要求がある。MIM射出成形金型成形部品は耐摩耗鋼材を採用し、焼入れまたは表面窒化処理を経なければならない。

注型システムの設計：MIM射出成形金型はできるだけ円形斷面の流路を採用する。金屬粉末は貴金屬であり、流路凝集剤はできるだけ少ないので、流路の長さをできるだけ短くし、曲がりを少なくしなければならない。

冷卻システム：冷卻水管の直徑は通常の射出成形金型より2-4 mm大きい。

離型システム：制品の塑性と剛性はすべて比較的に悪くて、突き出しの配置は十分にバランスしなければならない。
深セン市御嘉鑫科技株式會社は金屬粉末の射出成形加工に専念する科學技術(shù)型企業(yè)である。會社は先進的な金屬粉末射出成形技術(shù)を通じて、顧客に高品質(zhì)、高精度の金屬部品ソリューションを提供することに力を入れている。長年の技術(shù)蓄積と革新精神により、御嘉シンは金屬粉末射出成形分野で顕著な成果を収め、幅広い顧客の信頼と好評を得た。