金屬粉末精密注射成型是傳統粉末冶金工藝和塑料注射成型工藝相結合的成型工藝，又稱MIM（Metal Injection Molding）成型工藝。具體是將金屬粉末和塑料粘結劑混合后在模具中成型，再經脫脂燒結，制成金屬零件。

和普通的注射模具相比，其在成型零件、澆注系統、冷卻系統和脫模系統等設計方面有一些特別之處。

成型零件方面：
1.收縮率不同，因為工件不但在注射成型時會收縮，燒結脫脂后還會收縮。
2.脫模斜度不同，MIM注塑模具脫模斜度大，一般取1-3°。
3.型腔粗糙度不同，MIM注塑模具比普通注塑模具要高。一般取Ra0.4。
4.材料耐磨性要求更高，因為原料中含有金屬粉末，對型腔的摩擦力和磨損更大。MIM注塑模具成型零件必須采用耐磨鋼材，并經淬火或者表面滲氮處理。

澆注系統設計：MIM注塑模具盡量采用圓形截面的流道。金屬粉末是貴重金屬，流道凝料盡量少，因此要盡量縮短流道的長度，少拐彎。

冷卻系統：冷卻水管直徑要比普通注塑模具大2-4毫米。

脫模系統：制件的塑性和剛性都較差，頂出的布置必須充分和平衡。